當前，在經(jīng)濟高速發(fā)展的情況下，化工行業(yè)也取得了很大的發(fā)展，已經(jīng)成為我國經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。但是，化工生產(chǎn)帶來的安全問題也與日俱增，形勢愈發(fā)嚴峻。近期媒體曝光的一連串化工廠安全事故，讓大眾驚心，也令業(yè)內(nèi)人士在痛心時又感到迷惘和困惑。化工人都在想，為什么隨著安全規(guī)范的不斷完善、監(jiān)管和員工意識的不斷加強、生產(chǎn)工藝技術的不斷成熟、設備自動化程度的不斷提高，但是安全事故仍然不斷發(fā)生！這是為什么？！

我們來回顧下近年來化工行業(yè)發(fā)生的重大的安全事故，這里包括2018年10月17日化工巨頭巴斯夫位于路德維希港的化工廠爆炸。這些事故觸目驚心啊，給企業(yè)和社會造成了極大的損失和影響，正所謂“辛辛苦苦十幾年，一夜回到解放前”。

安全事故產(chǎn)生的原因多種多樣，有關權威部門已作出了定論，我們在這里就不再多說。那么，我們還有什么措施，可以進一步提高化工廠的生產(chǎn)安全呢？今天，小編想和大家共同來探討一下：“如何利用物聯(lián)網(wǎng)技術來提高化工行業(yè)的安全生產(chǎn)”。

隨著安全規(guī)范的完善和科技的發(fā)展，現(xiàn)階段我國大部分化工企業(yè)都實現(xiàn)了半自動或者是自動化的生產(chǎn)，都配備了防爆及應急安全裝置，也在嚴格執(zhí)行?；钒踩芾項l例，應該來說，現(xiàn)在的化工生產(chǎn)安全條件，已經(jīng)比過去有了質(zhì)的飛躍，已經(jīng)大大減少或消除了大量的不安全因素。但是，自動化程度的提升，卻帶來了另外一個問題，那就是生產(chǎn)操控者和管理者都過度依賴設備的自動化裝置，而弱化了人的因素，忽略了自動化控制系統(tǒng)本身的局限性，讓操控者和監(jiān)控者都不自覺地產(chǎn)生了一定的麻痹思想，也就埋下了一定的隱患。金宗機械根據(jù)多年來的化工設備及其自動控制系統(tǒng)的研發(fā)經(jīng)驗，通過對行業(yè)生產(chǎn)操作的跟蹤服務總結，發(fā)現(xiàn)，利用物聯(lián)網(wǎng)的人機結合以及遠程在線提醒等各種功能，可有效減少麻痹思想所造成的安全隱患。

首先，我們簡單分析一下化工生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)的一些特點和局限性！可分為幾大模塊：一是配方計量投料自動控制模塊，二是過程自動控制模塊，三是包裝存儲自動控制模塊等?？刂葡到y(tǒng)的運行，是靠各傳感器的探測反饋信號，通過PLC等中央處理器，按照預設程序運行并發(fā)出各種動作指令給執(zhí)行機構，來達到生產(chǎn)過程的自動化控制。現(xiàn)在化工生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的DCS系統(tǒng)，具備了高度的自動化程度和高可靠性，通過中央控制室的簡單操控，就可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。但是，它有一個明顯的局限就是，系統(tǒng)的絕大部分反應動作都是在達到設定的固定值時才會產(chǎn)生動作的，而對生產(chǎn)狀態(tài)的趨勢變化不能像人類那樣做出思考和提前預判，也就是說，現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，還不具備帶有自我學習進化的人工智能。

（例如：在化工合成反應生產(chǎn)中，其中超溫超壓的控制，已經(jīng)達到了很高的自動化程度，只要溫度或壓力達到設定值，PLC就會按照程序做出相應的反應：停止加溫，開始冷卻，自動泄壓，聲光報警，提醒人工干預等動作。但是，在達到設定值之前的過程只有中控室的人員看到，萬一操作人員疏忽、大意，沒有根據(jù)實際情況采取相應的措施就有可能造成一些不可預料的后果。）

那么，如何利用物聯(lián)網(wǎng)針對自控系統(tǒng)的特點和局限性做出解決方案呢？我們可以分幾個步驟來實現(xiàn)：

一．首先是設備端，要增加設備的運行信息監(jiān)測和反饋。

二．控制端，要在程序設計時，增加一些必要的趨勢檢測和邏輯判斷功能。

三．信息的拾取和傳輸，要再DCS的操作員站（中控機）上安裝DTU傳輸裝置，如有必要還可以在關鍵的現(xiàn)場I/O控制站或執(zhí)行機構站安裝DTU 傳輸裝置，將有關信息傳輸?shù)轿锫?lián)網(wǎng)的云端服務器保存處理。

四．信息接收和預警，云端服務器將有關運行狀態(tài)和預警信息發(fā)送到操控者、生產(chǎn)管理、技術管理、安全管理、企業(yè)管理者等人員的移動設備或遠程終端上，及時向多方面人員發(fā)出預警信息，可以提前做出預判和干預。

（比如，在化工生產(chǎn)中，一個企業(yè)管理者不管他身在何處，只要打開手機，就能通過APP隨時隨地看到一些生產(chǎn)的實際狀況，能監(jiān)管到一些生產(chǎn)的異常情況，可以及時提醒現(xiàn)場操控人員采取相應安全措施。）

因此，我們利用逐步普及的先進的物聯(lián)網(wǎng)技術，將設備、中控系統(tǒng)、移動設備、遠程終端等等，進行有機的結合，將設備的各種運行狀態(tài)以及預警信息通過物聯(lián)網(wǎng)技術實時發(fā)送給分散在不同區(qū)域的相關人員，讓更多的安全管理人員參與其中，能使預警系統(tǒng)更加完善，提前進行相應的人工干預，就可以大大減少事故的發(fā)生！

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