金宗企業(yè)從事涂料生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)制造20多年，深耕涂料智能生產(chǎn)線的研制，可提供設(shè)計(jì)、制造、工程安裝等一站式解決方案，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)水平，贏得了良好口碑和穩(wěn)定的國內(nèi)外市場。今天和大家分享一下涂料生產(chǎn)工藝和設(shè)備，幫助大家全面了解涂料的相關(guān)生產(chǎn)信息。

一、涂料的基本組成

樹脂    顏料    溶劑    助劑

二、制造流程：

預(yù)分散——研磨——混合調(diào)整——調(diào)色——檢測——過濾罐裝

三、制造流程圖

備注：QC1是原材料；QC2是工藝檢控；QC3是成品檢驗(yàn)

涂料生產(chǎn)設(shè)備

色漆生產(chǎn)流程如下：

預(yù)分散——研磨——調(diào)色配制——過濾包裝

現(xiàn)依色漆生產(chǎn)工藝介紹其生產(chǎn)設(shè)備。

預(yù)分散設(shè)備

預(yù)分散可使顏料與部分漆料混合，變成顏料色漿半成品。是色漿生產(chǎn)的第一道工序。目的：①使顏料混合均勻；②使顏料得到部分濕潤；③初步打碎大的顏料聚集體。屬以混合為主，起部分分散作用，為下一步研磨工序做準(zhǔn)備。預(yù)分散效果的好壞，直接影響到研磨分散的質(zhì)量和效率。用到設(shè)備主要是高速分散機(jī)。

高速分散機(jī)除用來做分散設(shè)備外，同時可作色漆生產(chǎn)設(shè)備，比如生產(chǎn)色漆的顏料屬于易分散顏料，或者色漆細(xì)度要求不高，這時，可直接用高速分散機(jī)分散生產(chǎn)色漆。

其結(jié)構(gòu)見圖2-1。(為落地式高速分散機(jī))由機(jī)身、傳動裝置、主軸和葉輪組成。

圖2-1落地式高速分散機(jī)外形圖

機(jī)身裝液壓升降和回轉(zhuǎn)裝置，液壓升降由齒輪油泵提供壓力油使機(jī)頭上升，下降時靠自重，下降速度由行程節(jié)流閥控制?；剞D(zhuǎn)裝置可使機(jī)頭回轉(zhuǎn)360°，轉(zhuǎn)動后有手柄鎖緊定位。傳動裝置由電機(jī)通過V型帶傳動，電機(jī)可三速或雙速，或帶式無級調(diào)速、變頻調(diào)速等。轉(zhuǎn)速由幾百轉(zhuǎn)／分到上萬轉(zhuǎn)／分，功率幾十上百千瓦不等。

高速分散機(jī)的關(guān)鍵部件是鋸齒圓盤式葉輪，如圖2-2。

圖2-2  高速分散機(jī)葉輪示意圖

葉輪直徑與攪拌槽選用大小有直接關(guān)系，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，攪拌槽直徑由φ=2.8—4.0D(D：葉輪直徑)，分散效果最理想。

 葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使漆漿呈現(xiàn)滾動的環(huán)流，并產(chǎn)生一個很大的旋渦。在葉輪邊緣2.5—5cm處，形成一個湍流區(qū)，在這個區(qū)域，顏料粒子受到較強(qiáng)的剪切和沖擊作用，使其很快分散到漆漿中。

葉輪的轉(zhuǎn)速以葉輪圓周速度達(dá)到大約20m／s時，便可獲得滿意的分散效果。過高，會造成漆漿飛濺，增加功率消耗。Vmax=20--30m／s。

分散機(jī)的安裝方式分：落地式，適合于拉缸作業(yè)，另一種安裝在架臺上，可以一個分散機(jī)供幾個固定罐使用。

研磨分散設(shè)備

研磨設(shè)備是色漆生產(chǎn)的主要設(shè)備，基本型式分兩類，一類帶研磨介質(zhì)，如砂磨機(jī)、球磨機(jī)，另一類不帶研磨介質(zhì)，依靠抹研力進(jìn)行分散，像三輥機(jī)、單輥機(jī)等。

帶研磨介質(zhì)的設(shè)備依靠研磨介質(zhì)(如玻璃珠、鋼珠、卵石等)在沖擊和相互滾動或滑動時產(chǎn)生的沖擊力和剪切力進(jìn)行研磨分散。通常用于流動性好的中、低粘度漆漿的生產(chǎn)，產(chǎn)量大，分散效率高。不帶研磨介質(zhì)的研磨分散設(shè)備，可用于粘度很高，甚至成膏狀物料的生產(chǎn)?，F(xiàn)分別介紹立式砂磨機(jī)、三輥機(jī)。

立式砂磨機(jī)

其外型結(jié)構(gòu)如圖2-4，由機(jī)身、主電機(jī)、傳動部件、筒體、分散器、送料系統(tǒng)和電器操縱系統(tǒng)組成。

圖2—4  立式砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖

1—放料放砂口；2—冷卻水進(jìn)口；3—進(jìn)料管；4—無級變速器；5—送料泵；6—調(diào)速手輪；7—操縱按鈕板；8—分散器；9—離心離合器；10—軸承座；11—篩網(wǎng)；12—簡體

工作原理，見圖2-5，經(jīng)預(yù)分散的漆漿由送料泵從底部輸入，流量可調(diào)節(jié)，底閥8是個特制的單向閥，可防止停泵后玻璃珠倒流。當(dāng)漆料送入后，啟動砂磨機(jī)，分散軸帶動分散盤5高速旋轉(zhuǎn)，分散盤外緣圓周速度達(dá)到l0m／s左右(分散軸轉(zhuǎn)速在600-1500 rpm之間)?？拷稚⒈P周圍的漆漿和玻璃珠受到粘度阻力作用隨分散盤運(yùn)轉(zhuǎn)，拋向砂磨機(jī)的筒壁，又返回到中心，顏料粒子因此受到剪切和沖擊，分散在漆料中。分散后的漆漿通過篩網(wǎng)從出口溢出，玻璃珠被篩網(wǎng)截流。

圖2—5  常規(guī)砂磨機(jī)原理示意圖

1—水夾套；2—夾在兩分散盤之間漆漿的典型流型(雙圓環(huán)形滾動研磨作用)：3—篩網(wǎng)；4—分散后漆漿出口；5—分散盤：6--漆漿和研磨介質(zhì)混合物：7—平衡輪；8—底閥；9—預(yù)混漆漿入口

漆漿經(jīng)一次分散后仍達(dá)不到細(xì)度要求，可再次經(jīng)砂磨機(jī)研磨，直到合格為止。也可將幾臺(2—5臺)砂磨機(jī)串聯(lián)使用。使用砂磨可達(dá)20μm左右。

玻璃珠直徑1—3mm，因磨損應(yīng)經(jīng)常清洗、過篩、補(bǔ)充。

砂磨在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因磨擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，因此在機(jī)筒身外做成夾套式，通冷卻水冷卻。

實(shí)驗(yàn)室砂磨機(jī)一般<5L，生產(chǎn)用砂磨機(jī)為40—80L，是以筒體有效容積來衡量上述值，其生產(chǎn)能力，像40L砂磨機(jī)一般每小時可加工270—700Kg色漿。

砂磨機(jī)在使用時應(yīng)注意：

 (1)．在筒體內(nèi)沒有物料和研磨介質(zhì)時嚴(yán)禁起動，否則像分散盤、玻璃珠的磨損會很劇烈。

 (2)．開車時應(yīng)先開送料泵，待出料口見到漆漿后再啟動主電機(jī)。

 (3)．停車時間較長后，應(yīng)檢查分散盤是否被卡住，不可強(qiáng)行啟動。

 (4)．停車時間較長后，應(yīng)檢查頂篩是否干涸結(jié)皮，以防開車后漆漿從頂篩溢出(冒頂)。

 (5)．清洗砂磨時，分散器只能點(diǎn)動，以減少分散盤和研磨介質(zhì)的磨損。

 (6)．使用新研磨介質(zhì)時，應(yīng)先過篩清除雜質(zhì)。

調(diào)漆設(shè)備

除前面講到的高速分散機(jī)可用來調(diào)漆配色外，大批量生產(chǎn)時，一般用調(diào)漆罐，也就是平常所說的調(diào)色缸。調(diào)漆罐安裝于高于地面的架臺上，其結(jié)構(gòu)相對簡單，見圖2-10，由攪拌裝置、驅(qū)動電機(jī)、攪拌槽幾部分組成。攪拌槳可安裝在底部及側(cè)面，電機(jī)可單速或多速。

圖2—10  電動機(jī)直聯(lián)的高速調(diào)漆罐

1—驅(qū)動電機(jī)；2—攪拌槽；3—鋸齒圓盤式槳葉；4—出料口

過濾設(shè)備

漆料在生產(chǎn)過程中不可避免會混入飛塵、雜質(zhì)，有時產(chǎn)生漆皮，在出廠包裝前，必須加以過濾。用于色漆過濾的常用設(shè)備有羅篩、壓濾機(jī)、振動篩、袋式過濾器、管式過濾器和自清洗過濾機(jī)等。

1、羅篩

在一個羅圈上繃上規(guī)格適當(dāng)?shù)你~絲網(wǎng)或尼龍絲絹，將它置于鐵皮或不銹鋼漏斗中，就是一個簡單的過濾用羅篩。

2、振動篩

篩網(wǎng)作高頻振動，可避免濾渣堵住篩孔。

3、壓濾羅

俗稱多面羅。在一個有快開頂蓋的圓柱簡體內(nèi)，懸吊一個布滿小孔的過濾筒，在過濾筒內(nèi)鋪滿金屬絲網(wǎng)或絹布，被過濾油漆用泵送入過濾器上部，進(jìn)入網(wǎng)籃，雜質(zhì)被截留，濾液從過濾器底部流出。

4、袋式過濾器

涂料過濾常用設(shè)備，濾袋裝于細(xì)長簡體內(nèi)，有金屬網(wǎng)袋作支撐。工作時，依靠泵將漆料送入濾袋，濾渣留在袋內(nèi)，合格的漆漿從出口流出。

袋式過濾器——般裝有壓力表，操作時，當(dāng)壓力升高，過濾阻力增大，當(dāng)達(dá)到0.4Mpa時，應(yīng)停機(jī)，更換濾袋。

過濾器應(yīng)在每次使用后隨時清洗，保持整潔，以備下次使用。