合成樹脂是由單體通過聚合反應所生成的未加任何助劑或僅加有極少量助劑的一類高分子量聚合物，是制造合成纖維、涂料、塑料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料，廣泛用于農業(yè)、建筑、汽車、機械、電子等領域，是世界上產量和消費量最高的合成材料。

目前，我國還有數量較多的樹脂生產企業(yè)采用人工投料、人工計量、手動控制溫度等生產方式，自動化生產程度不足，設備老舊，故障率高，生產效率低下的同時，也存在很大的安全隱患。樹脂生產設備對滴加、溫度的控制及攪拌系統(tǒng)存在技術瓶頸，難以支撐高端樹脂生產，導致我國基礎樹脂產能過剩的同時，高端及特種樹脂仍依賴進口，高端樹脂生產工藝較國外發(fā)達國家仍有一定差距。

為了推動企業(yè)轉型升級發(fā)展，工信部等七部門聯(lián)合發(fā)布《關于印發(fā)推動工業(yè)領域設備更新實施方案的通知》，推動化工老舊裝置安全改造，推廣數字化技術，發(fā)展新質生產力的同時，也要妥善化解反應釜、儲罐等老舊裝置的安全風險，提升行業(yè)本質安全水平。

金宗企業(yè)自主研發(fā)的樹脂全套智能設備，生產全流程自動化，自動智能計量、滴加，預聚體制備高效穩(wěn)定，可實現瞬間強力乳化，高效脫溶、溶劑回收高，自動補水，而且容易清洗。依托物聯(lián)網系統(tǒng)，實時監(jiān)控每臺設備的運行情況，每日形成報表，工廠運作情況，一目了然，實現工廠智能化，數字化?？砂纯蛻舻墓に囈筮M行定制化設計，提供項目工程設計，設備選型指導，設備加工，設備安裝等交鑰匙工程服務。既可以滿足中低端生產的需求，安全、環(huán)保、節(jié)能、高效、穩(wěn)定；又可以提供技術方案最優(yōu)解，滿足高標準、高尖端工藝路線，發(fā)展新質生產力，助力客戶提升產品競爭力，實現高質量可持續(xù)發(fā)展。

金宗樹脂全套智能設備系統(tǒng)構成

金宗樹脂全套智能生產線采用PLC控制系統(tǒng)，實現生產全流程自動化、智能化，通過專門配套的儲罐、輸送設備、計量設備，將原料輸送至反應釜，經過溶解、反應、精制、脫溶、過濾、干燥等工序，最終制成樹脂成品并自動化灌裝。

1、反應裝置及控制系統(tǒng)

根據反應類型和所需溫度，反應釜配備傳熱系統(tǒng)、攪拌裝置及密封系統(tǒng)，通過全自動控制系統(tǒng)確保原料充分混合，并維持恒定的反應條件。

2、物料儲存與計量系統(tǒng)

生產前，原料存儲在專用儲罐中，通過精確的計量設備將不同原料按照配方比例輸送到反應釜內，上料過程自動化。

3、溫度與壓力控制

樹脂合成過程對溫度和壓力的要求非常嚴格，設備配置了溫控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)及壓力控制系統(tǒng)。溫控系統(tǒng)采用盤管、夾套等方式加熱或冷卻，可根據客戶需求，選擇電加熱、油加熱、蒸汽加熱等。

4、分離與凈化設備

合成后的樹脂可能含有未反應完全的單體、溶劑或副產物，通過豎式冷凝器、臥式冷凝器、分水器等設備進行蒸餾、分餾或萃取，以便提純樹脂產品。

5、過濾與干燥

通過過濾器去除樹脂雜質，干燥設備進一步去除水分或溶劑，確保樹脂產品的質量和性能?？蛇x設備包括：板框過濾機、袋式過濾機、離心分離機等。

6、包裝與輸送

經過上述步驟得到符合規(guī)格的樹脂產品后，通過灌裝設備進行包裝，然后通過輸送設備搬運到存儲區(qū)域，實現全自動出料和灌裝。

樹脂全套生產設備性能及特點

1、自動稱重計量，實現智能滴加

在樹脂生產過程中，滴加工藝控制好壞對于樹脂質量和生產安全有極大的影響。滴加混合物料過快，可能導致反應過多、過快，溫度急劇上升，出現漲鍋沖料現象，甚至可能發(fā)生安全事故；滴加速度過慢，可能導致反應不均勻，影響產品質量。

金宗樹脂全套生產設備采用稱重傳感控制系統(tǒng)，根據自動加料工藝控制的實時數據，計算出流量或重量的變化率，并根據該變化率PID算法，閉環(huán)控制調節(jié)閥開度控制物料滴加速度及準度。全部稱量、滴加數據記錄，進行大數據分析及優(yōu)化，實現全流程自動化、智能化，精準控制物料滴加，減少勞動量，降低人力成本，減少安全事故，提高產品質量。

2、優(yōu)化溫控系統(tǒng)，實現降本增效

樹脂反應需要在一定的溫度條件下才能進行，反應過程中，必須保持在穩(wěn)定的溫度范圍，然而當物料加到一定量后，反應速度加快，放熱劇烈，此時的溫度最難控制，是行業(yè)公認的一個控制難點。

金宗企業(yè)對盤管、夾套的結構進行了優(yōu)化設計，通過精準控制加熱油、降溫書的溫度、流量，加強對溫度的控制，并申請了多個發(fā)明專利。同時，也對溫控系統(tǒng)進行智能化改造，通過后臺大數據的監(jiān)控運算，預判溫度升降需求趨勢，提前開啟升降溫策略，從被動控制升級成主動控制，實現了溫度的自動精準控制，將溫度自動精準控制在±1度，生產效率提升60%，產品質量提升50%，人力成本降低50%。

3、自研高效攪拌，減少粘壁堵塞

自主研發(fā)并擁有知識產權的攪拌系統(tǒng)，根據客戶需求選擇不同的攪拌槳，滿足各種不同粘度物料的攪拌需求，使物料混合更加均勻，反應更加充分，同時減少粘壁，防止樹脂因未充分攪拌而結塊或堵塞下料口，清洗方便的同時，也減少物料浪費。

4、全流程自動化，安全節(jié)能環(huán)保

金宗樹脂智能生產線采用自動化控制系統(tǒng)，實現全流程自動化生產，同時實時監(jiān)控每臺設備的運行情況，每日形成報表，工廠運作情況，一目了然。設備有防爆設計，通過歐盟防爆CE認證，安全環(huán)保。密封性能好，不泄露，故障率低，質量有保障，使用壽命長。

5、個性化定制，適用范圍廣

全套樹脂智能設備適合大，中，小規(guī)模生產，成套設備各單元模塊化設計，用戶可按需進行成套或分單元采購，亦可根據客戶需求，進行個性化定制，提供項目工程設計、設備選型指導、設備加工、設備安裝等交鑰匙工程服務。

設備適用范圍廣，支持油性、水性樹脂制備，包括但不限于以下材料的生產：醇酸樹脂、聚酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、（PU）氨基樹脂、固化劑、熱熔膠、粘合劑、硅油、光油等等。

建立首席質量官制度，嚴控產品質量

金宗企業(yè)視產品質量為生命線，嚴格遵循ISO等國際質量管理體系標準，在市場監(jiān)管局的指導下建立了首席質量官制度，構建起一套完善的產品質量控制流程，確保從產品設計、原材料采購、生產制造到成品檢驗的全鏈條中，每個環(huán)節(jié)都受到嚴格的質量監(jiān)控。

公司配備了齊全的先進質量檢測儀器，如材料化學成分分析儀、超聲波探傷儀、表面粗糙度儀、超聲波測厚儀、紅外線測溫槍、電火花檢測儀、光譜分析儀等等，對生產過程及產品質量進行全面精準控制，確保每一個出品都是最優(yōu)質的。

專精特新企業(yè)加持，服務質量有保障

金宗企業(yè)創(chuàng)立于1999年，有20多年化工涂料設備生產、研發(fā)、設計、安裝經驗，在廣州設有設計和營銷服務中心，在肇慶國家高新區(qū)建設有2個生產工廠，具有特種設備壓力容器制造資質與壓力管道安裝(GC2)資質，屬國家高新技術企業(yè)，省級專精特新企業(yè)，擁有2個省名牌產品，數十項產品專利、軟件著作權和省級高新技術產品，通過國家知識產權貫標認證、ISO9001-2015國際質量體系認證、歐盟CE認證和五星級售后服務認證，連續(xù)多年被廣東省工商局評為“廣東省守合同重信用企業(yè)”，技術研發(fā)實力強大，服務信用有保障，用戶遍布全球50多個國家和地區(qū)，獲得海內外2千多家大小企業(yè)的普遍認可和支持。

 “工欲善其事，必先利其器”，金宗企業(yè)秉持“品質如金、匠心為宗”的理念，向廣大制造業(yè)工廠提供先進、自動化的生產線，歡迎海內外朋友前來參觀指導，聯(lián)系電話：18022469891。