反應釜是化工生產(chǎn)企業(yè)最常用的設備，也是單元系統(tǒng)中最典型的設備，是安全生產(chǎn)監(jiān)管的工作重點。近年來，反應釜的泄漏、火災、爆炸事故頻繁發(fā)生，造成的后果極其嚴重。 

反應釜有哪些危險有害因素和安全技術措施呢？接下來金宗企業(yè)就帶你一起學習一下反應釜的危險有害因素及安全技術措施。

一、主要危險有害因素

1、投料失誤 

進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，都有可能產(chǎn)生快速放熱反應，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。

2、管道泄漏 

常壓反應下進料，如果未打開放空管就開始輸送液體物料，則會造成釜內壓力升高，從而引起物料管道的連接處裂開，物料外泄灼傷人體。而且，如果釜內物料沒有充分冷卻就開始卸料，高溫物料濺落也會燙傷人體。

3、升溫過快 

加熱釜內物料過快，冷卻又不及時，就會導致反應釜的冷凝效果差，繼而導致物料沸騰形成汽液相混合體，反應釜內的壓力升高。如果泄壓沖料不及時、泄壓效果差，就會引起反應釜爆炸事故。

4、維修動火 

釜內物料反應時，如果不采取措施就進行動火作業(yè)或產(chǎn)生撞擊火花，遇到易燃易爆的泄漏物料就會引起爆炸。

二、安全技術措施

1、加熱控制措施

采取分段加熱。對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，先蒸汽加熱到60℃左右，再100℃熱水循環(huán)加熱到反應溫度，并嚴格控制溫度進行保溫反應。 

2、連鎖冷卻措施

有效開啟聯(lián)鎖系統(tǒng)。反應釜物料反應過程中，很多時候都是需要先加熱，后進行放熱的。當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)反應異常情況，特別是溫度和壓力急劇上升時，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。

因此，可以在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。最好能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。 

3、連鎖泄爆措施

安裝緊急卸壓設施。如，在反應釜頂部安裝安全閥；物料會劇烈反應時，在反應過程安裝爆破片，同時注意爆破片的安裝位置，不能直接指向道路或操作平臺；需要滴加物料時嚴格控制滴加速度。 

4、防靜電措施

做好靜電接地。對鋼管的法蘭部分要做好靜電跨接，一對法蘭上如果有六只螺栓（含六只）可不要靜電跨接，四只以下（含四只）均要靜電跨接。靜電跨接線要使用4平方毫米的銅芯電線。機械設備必須有效接地，且接地電阻不能大于10Ω；電動機必須有接零線措施。 

5、勞動保護措施

加強通風。對操作崗位安裝鼓風機或抽風機，既可保護操作者健康，又可降低操作崗位可燃氣體濃度，防止達到爆炸極限。 

6、維修動火安全措施

嚴格動火作業(yè)。必須正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、置換、清洗、通風等安全技術措施，按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。 

7、其他安全措施

減速機傳動部位必須有防護罩；操作臺必須穩(wěn)固不能晃動，不能有洞口；防護欄桿必須高于1.05米，且欄桿上下間距不能大于0.35米；設備離開地面高度以不能碰撞人體頭部為宜。

對于在操作過程中間需要分批投料宜在人孔蓋上安裝閥門和漏斗；冷凝器的放空管應用連接管輸送到室外或抽風管口，不能直接對準通道和操作人員的場所；有條件的還應設置緊急疏散通道和全過程監(jiān)控報警設施；停車過程中的要做好氮氣保護措施。對于停電停水有可能引起失控反應的設備應該有雙電路雙水源系統(tǒng)。